Granalladora de cinta metálica
As máquinas de Granalladora de cinta malla transportadora de alambre metálica, con horizontal continua son unha solución versátil axeitada para desbarbar, desescalar, lixar e limpar aluminio fundido a presión, pezas fundidas férreas e non férreas area e pezas de corte por láser, ferruxe superficial, pintura vella, signos visibles de soldadura, capa oxidada causada por tratamento térmico, micro manipulación, aumento da solidez superficial, anti-fatiga do metal e redución do impacto dun micro defecto superficial, etc.
Particularmente para o tratamento por razóns de forma ou delicadeza, as fundicións de paredes delgadas e sensibles aos golpes non poden ser sometidas a tratamento nunha máquina de Granalladora de cinta malla transportadora de alambre metálica tradicional como a caída.
O rodeamento de turbinas proporciona unha eficiencia óptima e unha limpeza uniforme das pezas, axeitadas para granallado de pezas xeométricamente máis esixentes.
Con VFD (Variable Frequency Drive) puede controlar la velocidad de movimiento de las mallas de alambre, para cumplir con el estándar de limpieza de las piezas de trabajo.
Características de la máquina de Granallado de cinta de malla de alambre
- Control automático de PLC, ahorro de mano de obra
- Perfecta de consistencia de acabado de la limpieza de superficies de ambos lados
- Alimentación continua de malla de alambre para fundición, forja, fundición a presión de aluminio, etc.que temen colisiones durante la voladura.
- Diseño compacto que se integra con la línea de salida.
- Sin contaminación para la protección del medio ambiente.
Aplicaciones de la máquina granalladora de malla de alambre
- Fundicion: Desarenado y desbarbado de acabados de fundición para mecanizado, pintura, metalización;
- Fragua: Desbarbado y homogeneización de la superficie de fundición;
- Presión de aluminio: Renovación de la superficie de fundición a presión;
- Mármol y Cemento: Rugosidad de la superficie de la piedra, antideslizante, retexturización, decoración;
- Estructura metálica: Superficie de limpieza para soldar, cortar, taladrar, etc.
- Personalizado: Limpieza de superficies de óxido, caucho, arena, etc.
Parámetro de Granalladora de malla metálica
| Modelo | WM-6030 | WM-8040 | WM-1050 |
|---|---|---|---|
|
Ancho viable |
600mm |
800mm |
1000mm |
|
Altura máxima |
300mm |
400mm |
500mm |
|
Capacidad de voladura |
4*120kg/min |
4*120kg/min |
4*180kg/min |
Técnico de la máquina de granallado de transporte de malla de alambre
1. Alta eficiencia de turbinas de granallado
- Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
- Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
- Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
- Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
- 360 grados de cobertura, no queda ningún ángulo muerto;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;
2. Sala de Granalladora:
- Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
- Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
- El uso de áreas calientes de voladura directa de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
- La entrada y la salida utilizan bandas de goma para sellar;
- Estructura laberíntica para mantener la fuga abrasiva;
3. Sistema de transporte de malla de alambre:
- La malla de alambre continuo con material de manganeso para una vida útil más larga;
- La malla de alambre con el proceso de templado por calor, reduce la dureza mientras mejora la plasticidad y dureza;
- Con sistema de apriete y guía para un correcto ajuste de la malla durante la voladura;
- El soporte del rodamiento con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;
4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:
- Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo sin fin;
- El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
- El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- Alcance eficiente del 99,5%
- Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
- Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;
5. Sistema de recolección de polvo:
- Colector de polvo tipo cartucho;
- El alcance eficiente del 99,9%;
- Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
- Silenciador para minimizar el ruido;
- Plataforma de mantenimiento;
6. Sistema de control eléctrico:
- PLC (controlador lógico programable) para proceso automático;
- Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
- El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
- Protección IP65 para armario de control;
- Aire acondicionado;
RFQ
The Harmonized System (H.S.) uses for the shot blasting machine is 8424; Different countries use the different sub-catogery.
General speaking, the hook (spining-hanger) type does not need the foundation base, the concrete base is OK.
The material is metal abrasives; the shape is grit and balls; Specically includes steel grit, shot-steel, copper shots, and aluminum pellets, etc.
