Granalladora de barras, varillas de succión, varillas corrugadas

Granalladora de barras

La granalladora de barras, las varillas de succión están diseñadas para diámetros pequeños de tubos y tuberías, barras redondas, barras de refuerzo, varillas de perforación, secciones redondas, botellas delgadas de acero para gas y otros elementos cilíndricos. Las superficies externas tratan tubos y piezas de trabajo cilíndricas (cilindros, tanques, etc.) de varias longitudes a varias velocidades de transporte en un proceso continuo.

Con una disposición de rodillos o de transportador oblicuo, las granalladora de barras están equipadas con un motor de frecuencia variable invertida a través de la granalladora para varillas de succión en un transportador cilíndrico cónico o en un transportador que gira alrededor del eje longitudinal de los rodillos. , que es una condición para el estándar de superficie chorreada uniformemente.

Las granalladoras automáticas de barras, también para tubos, cilindros y tanques largos; puede operar individualmente o construirse en un sistema de transporte existente de líneas altamente productivas para la aplicación básica de pintura, que incluye una cámara de secado, una cámara de pintura automática y un túnel de secado.

Características de la máquina granalladora:

Control automático del PLC, ahorra costes laborales
Perfecto de acabado uniforme de limpieza de superficies
Alimentación continua para tuberías, tubos, cilindros, etc.
Sin contaminación para la protección del medio ambiente.

Aplicaciones de la máquina granalladora:

Botellas: Quite caucho, óxido, tinte para repintar;
Tuberías: Limpieza de superficies para pintar, revestir o taladrar, soldar, etc.
Barras, varillas de succión: Elimina el polvo, el óxido y las manchas para volver a pintar o recubrir;

Características de la Granalladora de Barras, Succionadores:

1. Turbinas de granalladora de alta eficiencia

Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
360 grados de cobertura, no queda ningún ángulo muerto;
VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;

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2. Sala de Granallado:

Diseño de sala de granallado con alcance CAD (diseño asistido por computadora) del mejor ángulo y distancia de voladura;
Sala de voladura construida con fuertes perfiles y placas de 10 mm;
El uso de área caliente de voladura directa de acero de fundición de manganeso de resistencia al desgaste mejorado con 35-45 HRC;
La entrada y la salida usan bandas de goma para sellar;
Estructura laberíntica para evitar la fuga de abrasivo;

3. Sistema de transporte inclinado:

Los transportadores de rodillos con revestimientos de manganeso para una vida útil más larga;
- Rodillos continuos horizontales para los tubos de bajo diámetro múltiples que se muestran al mismo tiempo;
- Rodillos roscados para tubos de gran diámetro, de una pieza por vez;
El soporte de cojinete con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
La capacidad estándar es de 1000 kg por metro;
VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;

Técnico de granalladora para barras:

Modelo	SP-100	SP-150	SP-200
Diámetro	∮30-∮100mm	∮50-∮150mm	∮50-∮200mm
Peso máximo	600KGS	800KGS	1000KGS

4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:

Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo;
El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- El alcance eficiente del 99,5%
Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;