Granalladora para llantas de automóviles

    La granalladora para llantas de automóviles generalmente se carga de forma manual o automática y trata llantas de ruedas de diámetro y dimensiones variables colocadas en un sistema de transporte.
    La máquina granalladora con plataforma giratoria se utiliza principalmente en la producción de llantas de ruedas individuales delicadas y en series pequeñas, para el granallado por lotes de varios diámetros y dimensiones de ruedas de automóviles, pero solo con la rugosidad de la superficie superior;
    Para cumplir con la gran capacidad, el consejo de transporte continuo en un transportador horizontal, máquina granalladora de malla de alambre para llantas de automóviles, máquina granalladora con cinta transportadora de caucho para llantas de automóviles o máquina granalladora con transportador de rodillos para llantas de automóviles; el efecto de granallado se obtiene a través de los proyectos centrífugos (sin aire comprimido) de granalla esférica abrasiva a la superficie superior o ambas superficies. Las piezas a tratar se colocarán en la red en la zona de entrada de forma manual o con sistemas automatizados.
    El equipo estándar incluye PLC, pantalla HMI, modo automático de puesta en marcha de la rueda de lanzamiento, contador de horas de trabajo, variador de frecuencia (VFD) de transportador de rodillos, etc.

Principales modelos de Granalladora de llantas:

Características de granallado de llantas:

  • Perfecta consistencia de acabado de la limpieza de la superficie;
  • Trajes específicos para las partes que no pueden chocar durante la voladura;
  • Solo la superficie superior de limpieza;
  • Sin contaminación para la protección del medio ambiente;

Aplicaciones de granalladora de llantas:

  • LLantas: Uniforme de acabado de granallado de superficie.

Características de la máquina granalladora de llantas:

1. Alta eficiencia de turbinas de granalladora

  • Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
  • Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
  • Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
  • Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
  • Ángulo y efecto optimizados del granallado instalados en la parte superior o lateral;
  • VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;

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2. Sala de Granalladora:

  • Diseño de sala de granallado con alcance CAD (diseño asistido por computadora) del mejor ángulo y distancia de voladura;
  • Sala de voladura construida con fuertes perfiles y placas de 10 mm;
  • El uso del tambor de voladura directa de acero de fundición de manganeso con resistencia al desgaste mejorada con 35-45 HRC;
  • Las puertas dobles se abren y cierran manualmente y con sellado hermético;
  • Enclavamientos de seguridad total;
  • Estructura laberíntica para detener la fuga de abrasivo;

3. Sistema de mesas giratorias:

  • DOS mesas giratorias opcionales;
    • Con puertas dobles, cada una tiene una mesa giratoria y funcionan de forma independiente;
  • La mesa giratoria satélite de rotación rotativa, muy fácil de cargar y operar;
  • La mesa giratoria está fabricada en ZGMn13 de alta resistencia al desgaste, con orificios de disco de malla;
  • VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor de la plataforma giratoria ajuste la velocidad de rotación para lograr la mejor limpieza;

Parámetros de granallado de mesa giratoria

Modelo RT-1240 RT-1650 RT-1860
Diámetro*Altura
∮1200*400mm
∮1600*500mm
∮1800*600mm
Peso máximo
400KGS
600KGS
800KGS
Capacidad
2*120kg/min
2*180kg/min
2*180kg/min

4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:

  • Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo;
  • El elevador eleva el abrasivo al separador;
    • Cubo de fundición;
    • El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
  • El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
    • 3 clases de abrasivo separador;
    • El alcance eficiente del 99,5%
  • Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
  • Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;

5. Sistema de recolección de polvo:

  • Colector de polvo tipo cartucho;
  • El alcance eficiente del 99,9%;
  • Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
  • Silenciador para minimizar el ruido;
  • Plataforma de mantenimiento;

6. Sistema de control eléctrico:

  • PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
  • Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
  • El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
  • Protección IP65 para armario de distribución;
    Aire acondicionado;
  • Ciclos eléctricos de 230 V/3hz/60 Hz o 380 V/3hz/50 Hz
  • PLC/HMI (control de pantalla táctil)
  • Indicador de nivel de abrasivo
  • Reponedor Automático
  • Transportador de carga y/o Take away
  • Puertas abatibles de descarga neumática

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