Granalladora de Plato o Mesa Giratoria
Las máquinas de granalladora de plato o mesa giratoria de satélites rotativa convencionales de granallado giratorio generalmente se cargan manualmente para tratar piezas de trabajo colocadas en una mesa rotativa giratoria universal.
La máquinas de granalladora de plato o mesa giratoria de satélites rotativa se utiliza principalmente en series pequeñas y en la producción de piezas individuales delicadas, para el granallado de plato de varias formas y dimensiones de piezas de acero y metales no ferrosos como: piezas de trabajo fundidas a presión, construcciones soldadas, piezas fundidas, piezas forjadas, etc. A partir de materiales frágiles, el objetivo del trabajo es proporcionar la eficiencia óptima y la superficie uniformemente limpiada de todo tipo de piezas de trabajo, independientemente de su forma y tamaño, para endurecer las superficies antes del recubrimiento o la pintura.
Los satélites de la pieza de trabajo durante la voladura se montan en una mesa giratoria especial y las operaciones de carga y descarga se realizan frente a la máquina. La turbina de la rueda de tiro se posiciona correctamente en la superficie superior de la cámara de granallado para que solo se pueda limpiar la superficie superior.
La máquina de granallado modelo de doble estación cuenta con dos estaciones de granallado y dos vestíbulos / eliminación de polvo.
Características da máquina de granallado de mesa rotativa
- Limpar por lotes e aforrar custo laboral
- Estrutura de deseño compacta, sen cimentación necesaria, baixo ruído
- Perfecto para a consistencia do acabado na limpeza da superficie
- Traxes específicos para as pezas que non poden chocar durante o chorro
- Só a superficie superior da limpeza
- Non hai contaminación para a protección do medio ambiente
Aplicacións da industria de máquinas de granallado de mesa giratoria
- Fundicion: Desarenado, decapado y preparación para corte, soldadura, pintura, metalización o acabado de superficies de bronce y aluminio;
- Fragua: Desbarbado, eliminación de laminado y revestimiento, acabado superficial homogéneo.
- Presión de aluminio: Uniforme de acabado de granallado superficial.
- Personalizado: Superficies Desarenado, decapado y preparación para corte, soldadura, taladrado o preparación previa de pintura, etc.
Parámetros de granallado de mesa giratoria
| Model | RT-1240 | RT-1650 | RT-1860 |
|---|---|---|---|
|
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∮1200*400mm |
∮1600*500mm |
∮1800*600mm |
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Max.Weight |
400KGS |
600KGS |
800KGS |
|
Blasting capacity |
2*120kg/min |
2*180kg/min |
2*180kg/min |
Técnico de mesa rotativa granalladora
1. Alta eficiencia de turbinas de granalladora
- Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
- Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
- Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
- Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
- Ángulo y efecto optimizados del granallado instalados en la parte superior o lateral;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;
2. Sala de Granalladora:
- Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
- Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
- El uso del tambor de granallado directo de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
- Las puertas dobles se abren y cierran manualmente y con sellado hermético;
- Enclavamientos de seguridad total;
- Estructura laberíntica para detener la fuga de abrasivo;
3. Sistema de mesas giratorias:
- DOS mesas giratorias opcionales;
- Con puertas dobles, cada uno tiene una mesa giratoria y funciona de forma independiente;
- La mesa giratoria de rotación giratoria por satélite, muy fácil de cargar y operar;
- La mesa giratoria está fabricada en ZGMn13 de alta resistencia al desgaste, con orificios de disco de malla;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor de la plataforma giratoria ajuste la velocidad de rotación para lograr la mejor limpieza;
4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:
- Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo sin fin;
- El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
- El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- Alcance eficiente del 99,5%
- Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
- Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;
5. Sistema de recolección de polvo:
- Tipo de cartucho de colector de polvo-chorro de pulso;
- El alcance eficiente del 99,9%;
- Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
- Silenciador para minimizar el ruido;
- Plataforma de mantenimiento;
6. Sistema de control eléctrico:
- PLC (controlador lógico programable) para proceso automático;
- Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
- El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
- Protección IP65 para armario de control;
- Aire acondicionado;
RFQ
The Harmonized System (H.S.) uses for the shot blasting machine is 8424; Different countries use the different sub-catogery.
General speaking, the hook (spining-hanger) type does not need the foundation base, the concrete base is OK.
The material is metal abrasives; the shape is grit and balls; Specically includes steel grit, shot-steel, copper shots, and aluminum pellets, etc.
