Turbinas de granallado
Bajo costo, fácil mantenimiento, alta eficiencia, resistencia al desgaste, estructura compacta y ahorro de energía.
La Turbinas Centrifugas de Granallado es esencial para la granalladora. La calidad de las turbinas de granallado afecta directamente a los resultados del granallado. Por lo general, es el consumible proposicional más grande y uno de los componentes de la máquina de granalladora que requiere más mantenimiento. La vida útil general es también el factor más importante en los costos de producción, que es vital para la rentabilidad. Si se mantiene adecuadamente, la vida útil de la máquina de granallado se puede extender significativamente, reduciendo así el costo de uso.
El rendimiento del dispositivo de granalladora de turbina depende de la calidad, cantidad, velocidad y ángulo de dirección del proyectil de disparo; los tres últimos factores dependen enteramente de la selección, diseño, instalación y correcto funcionamiento de los equipos de granalladora de turbina.
Característica de las turbinas de Granalladora de wheelabrator:
- Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
- Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
- Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
- Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
El tipo principal de turbinas de wheelabrator Granalladora:
La Turbinas Centrifugas de Granallado de accionamiento directo es una estructura compacta en la máquina granalladora. El motor y la turbina de disparo están conectados directamente por un eje. Por lo que su estructura es más compacta, más eficiente, más silenciosa y fácil de mantener.
Normalmente, la potencia máxima del motor es de 15 kw y la capacidad máxima de voladura es de 250 kg / min.
La Turbinas Centrifugas de Granallado accionada por correa es la máquina de granalladora de turbina más popular. Los motores y las turbinas de granalladora están conectados por una correa. Se puede obtener más flujo de granallado y mayor potencia, y el efecto de limpieza es estable, la capacidad es de 15-75kw, el volumen máximo de granallado es de 950 kg / min.
Los repuestos que fabricamos para turbinas de granallado automático incluyen:
Cuchillas (8 piezas por juego) con calidad equilibrada: piezas fundidas resistentes al desgaste, acero para herramientas y carburo de tungsteno.
Impulsor, distribuidor, acelerador, proyector.
Distribuidore, válvula de alimentación, tapa, carcasa.
Revestimiento, revestimiento de desgaste, placa protectora, cubierta, carcasa: superior, lateral, final …
Rotor, rueda, disco o impulsor.
Codo ingreso granalla, proyector de perdigones de acero.
Clips, ruedas.
Tablero de centrado.
Tornillo, resorte, elemento de sujeción de la cuchilla.
Cubierta de rueda: cuerpo, lateral, cubierta, clip.
Principio de funcionamiento del conjunto de turbina de rueda de granallado:
- Los perdigones de acero o la granalla entran en el impulsor desde el conducto de alimentación de abrasivo. El impulsor y las palas giran automáticamente a muy alta velocidad (más de 75 m / s) impulsados por un motor (conexión directa o conexión por correa a las turbinas de inyección). Disparos de acero a través del impulsor y el deflector hacia afuera y relé mediante cuchilla giratoria. Las palas empujan los aceros granulados a alta velocidad desde la abertura en la parte inferior de la carcasa de la turbina de la rueda granallada. Para que el granallado esté en buenas condiciones, el impulsor, el deflector y las palas deben estar correctamente ajustados en ángulo y cierta velocidad del proyectil, y los flujos de granallado deben impactar principalmente en las piezas de trabajo y la 1a zona de impacto debe enfocarse en las placas protectoras.
- Sistema de Circulación Abrasivo: El disco del proyector de la unidad de montaje de la rueda de granallado es abrasivo y finalmente baja por gravedad y se recoge en una tolva ubicada en la parte inferior de la sala de granallado; A través del transportador de tornillo, el acero granallado se transfiere al maletero del elevador de cangilones. Estos abrasivos de granalla se elevan a la altura deseada con la ayuda de cangilones montados en correas de goma resistentes al desgaste. El dispositivo de disposición de tensión para la correa del elevador se proporciona en la parte inferior del elevador, lo que es más fácil de mantener, asegúrese de que no se derrame la correa.
- Sistema de purificación de abrasivos: Los contaminantes de gran tamaño y la mezcla abrasiva se descargan desde la sección superior del elevador de cangilones al separador magnético por medio de un transportador de tornillo superior. Después de la separación magnética de 3 clases, la mezcla abrasiva se clasificará: la basura se descargará directamente en un bidón de basura; las partículas finas de polvo se transportarán a través de la tubería de ventilación hasta el colector de polvo; los aceros de granalla útiles caerán en una tolva de reutilización y luego a la válvula de alimentación de abrasivo controlada por válvulas electromagnéticas neumáticas.