Túnel de Granalladora de transportadores Rodillos

- Granallado de rodillos para vigas, perfiles, múltiples barras redondas

Las máquinas de túnel de granallado de rodillos se utilizan para descalcificar, eliminar el óxido, eliminar pintura, preparar pintura, desbarbar y preparar superficies en general antes de operaciones de soldadura, corte, mecanizado y quemado; Granalladora automatica para estructuras metálicas y perfiles, construcciones soldadas y componentes planos de chapa de todos los anchos estándar y longitudes, y de cualquier dimensión.

Los automatica transportadores túnel de granallado de rodillos continuos motorizados están equipados con ajuste de velocidad de alimentación y regulación del flujo de inyección de acero (inversores VFD), transportarán las piezas de trabajo a la sala de granallado y luego dispararán mediante una serie de turbinas colocadas adecuadamente para cubrir todo alrededor sin ángulo muerto a la izquierda; El CAD estimula los ángulos de proyección para garantizar que las superficies de las piezas de trabajo se limpien solo con un solo ciclo. La entrada y la salida están compuestas por una correa especial de goma resistente a la abrasión para mantener el abrasivo fuera.

La robusta carcasa de la máquina granalladora de transportadora de rodillos está protegida por escudos resistentes al desgaste hechos de revestimientos protectores de acero al manganeso. El vestíbulo de salida cuenta con un sistema de barrido giratorio especial y el dispositivo de soplado con ventilador de alta presión elimina el abrasivo del objeto tratado antes de que salga (para placas).

Características da máquina de túnel de granallado con rodillos:

Control automático de PLC, aforrar custo laboral
Perfecto para a consistencia do acabado na limpeza da superficie
Alimentación continua para vigas, placas e perfís
Non hai contaminación para a protección do medio ambiente

Aplicacións da máquina de granalladora con rodillos:

Mármol y Cemento: Rugosidad de la superficie de la piedra, antideslizante, retexturización, decoración;
Estructura metálica: Superficie de limpieza para soldar, cortar, taladrar, etc.
Tuberías: Limpieza de superficies para pintar, revestir o taladrar, soldar, etc.
Chapas y Flejes Planos: Acabado de la superficie de la hoja para pintar, recubrir o cortar, soldar, etc.

Parámetro de túnel de granallado de transportadora de rodillos

Modelo	RC-1000	RC-1500	RC-2000
Ancho viable	1000mm	1500mm	2000mm
Capacidad de voladura	4*250kg/min	4*250kg/min	6*250kg/min
Poder total	78.5KW	115KW	155.5KW

Técnico de la máquina de granallado de transporte de rodillos:

1. Turbinas de granalladora de alta eficiencia

Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
360 grados de cobertura, no queda ningún ángulo muerto;
VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;

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2. Sala de granallado:

Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
El uso de áreas calientes de voladura directa de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
La entrada y la salida utilizan bandas de goma para sellar;
Estructura laberíntica para mantener la fuga abrasiva;

3. Sistema túnel de transporte de rodillos:

Los transportadores de rodillos con revestimientos de manganeso para una vida útil más larga;
El soporte del rodamiento con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
La capacidad estándar es de 1.000 kg por metro;
VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;

4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:

Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo;
El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- El alcance eficiente del 99,5%
Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;

5. Dispositivos adicionales para la eliminación de abrasivo acumulado en la superficie:

Sistema scrapper;
- La altura de los raspadores se ajusta con el control de interbloqueo PLC y HMI;
Sistema de barrido de cepillos;
- Cepillo continuo de barrido fabricado en nailon de alto rendimiento;
- La posición de altura se puede ajustar según las canicas;
Sistema de soplado de ventilador;
- Ventilador de alta presión de la estación de soplado;
- La dirección de la boquilla de soplado puede ser ajustable;

6. Sistema de recolección de polvo:

Colector de polvo tipo cartucho;
El alcance eficiente del 99,9%;
Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
Silenciador para minimizar el ruido;
Plataforma de mantenimiento;

7. Sistema de control eléctrico:

PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
Protección IP65 para armario de distribución;
Aire acondicionado;

RFQ

The shot blasting machine H.S. code?

The Harmonized System (H.S.) uses for the shot blasting machine is 8424; Different countries use the different sub-catogery.

The hook type shot blasting machine needs foundations base?

General speaking, the hook (spining-hanger) type does not need the foundation base, the concrete base is OK.

What abrasive-material is used for shot blasting?

The material is metal abrasives; the shape is grit and balls; Specically includes steel grit, shot-steel, copper shots, and aluminum pellets, etc.