Granalladoras para Tubos, Spools y Torres Eólicas
Las máquinas de granallado para tubos, caños y barras, diseñadas para tubos / tuberías, barras redondas, secciones redondas, botellas de acero al gas y otros elementos cilíndricos superficies externas tratan tubos y piezas de trabajo cilíndricas (cilindros, tanques, etc.) de varios diámetros y longitudes a varias velocidades de transporte en forma continua. proceso.
Con una disposición de paso, el sistema está equipado de granallado para tubos, caños y barras continuo automatica con un motor accionado por frecuencia variable invertido a través de la máquina granalladora de tubos en un transportador cilíndrico cónico o en un transportador mientras gira alrededor del eje longitudinal de los rodillos, lo cual es una condición uniforme. superficie pulida estándar.
La máquinas de granallado para tubos, caños y barras, puede funcionar individualmente o construirse en un sistema de transporte existente de líneas altamente productivas para la aplicación básica de pintura, que incluye cámara de secado, cámara de pintura automática y túnel de secado. Los rodillos de transporte de los tubos se mueven hacia adelante mientras los tubos giran automáticamente.
El equipo estándar incluye: PLC, pantalla HMI, modo automático o manual, arranque automático de ruedas de tiro, contador de horas de trabajo, accionamiento de frecuencia variable (VFD) con transportador de rodillos, etc.
Características de la granalladora con transportador de rodillos para tuberías:
- Control automático del PLC, ahorra costes laborales
- Perfecto de acabado uniforme de limpieza de superficies
- Alimentación continua para tuberías, tubos, cilindros, etc.
- Sin contaminación para la protección del medio ambiente.
Aplicaciones de la granalladora con transportador de rodillos para tubos:
Parámetro de granallado de tuberías
| Model | SP-100 | SP-150 | SP-200 |
|---|---|---|---|
|
Diameter |
∮30-∮100mm |
∮50-∮150mm |
∮50-∮200mm |
|
Max.Weight |
600KGS |
800KGS |
1000KGS |
Técnico de la máquina de granallado para transporte de rodillos para tuberías:
1. Turbinas de granalladora de alta eficiencia
- Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
- Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
- Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
- Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
- 360 grados de cobertura o turbinas de disparo de posición más baja instaladas;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;
2. Sala de granalladora:
- Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
- Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
- El uso de áreas calientes de voladura directa de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
- La entrada y la salida utilizan bandas de goma para sellar;
- Estructura laberíntica para mantener la fuga abrasiva;
3. Sistema de transporte de rodillos:
- Los transportadores de rodillos con revestimientos de manganeso para una vida útil más larga;
- Rodillos horizontales continuos para los tubos múltiples de bajo diámetro mostrados al mismo tiempo;
- Rodillos de tornillo para tubos de gran diámetro, una pieza por vez;
- El soporte del rodamiento con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
- La capacidad estándar es de 1.000 kg por metro;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;
4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:
- Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo sin fin;
- El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
- El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- El alcance eficiente del 99,5%
- Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
- Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;
5. Sistema de recolección de polvo:
- Colector de polvo tipo cartucho;
- El alcance eficiente del 99,9%;
- Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
- Silenciador para minimizar el ruido;
- Plataforma de mantenimiento;
6. Sistema de control eléctrico:
- PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
- Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
- El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
- Protección IP65 para armario de distribución;
- Aire acondicionado;
RFQ
The Harmonized System (H.S.) uses for the shot blasting machine is 8424; Different countries use the different sub-catogery.
General speaking, the hook (spining-hanger) type does not need the foundation base, the concrete base is OK.
The material is metal abrasives; the shape is grit and balls; Specically includes steel grit, shot-steel, copper shots, and aluminum pellets, etc.
