Granallado para piedras, cemento y granito
Una nueva gama de máquinas de granalladoras para piedras natural o artificial, cemento, granito, mármol, granallado de turbina para el tratamiento superficial de superficies (rugosidad, acristalamiento, desgastado, etc.) de piedras, mármol decorativo para paredes, losas de mármol natural o aglomerado, granito, así como baldosas de cemento, pavimento entrelazado, bordillos, etc. La exposición al impacto abrasivo resalta los componentes minerales en granallado para el piedras natural o artificial, cemento, mármol, baldosas y granito, etc. y le da a la superficie una apariencia especial, antideslizante de la superficie del camino o la pared decorativa de la casa.
Las máquinas de continuo automatica granalladoras para piedras natural o artificial, cemento, granito, mármol, piezas se transportan en una cinta transportadora horizontal, de malla o de goma; El efecto de granallado para piedras se obtiene a través de los proyectos centrífugos (sin aire comprimido) de abrasivo de disparo esférico en la superficie superior o en ambas superficies. Las partes a tratar se colocarán en la red en el área de entrada de forma manual o con sistemas automatizados.
Varíe la velocidad por transporte o por proyección de disparo controlada por variador de frecuencia (VFD), según el efecto deseado o la dureza de las superficies a tratar.
Características de la granallado continua para piedras y mármol:
- Control automático del PLC, ahorra costes laborales
- Perfecto para la consistencia de acabado de la rugosidad de la superficie de los mármoles, retexturización, antideslizamiento y decoración de paredes;
- Alimente continuamente para piedras, mármoles, etc.
- Sin contaminación para la protección del medio ambiente.
Aplicaciones de la máquina granalladoras con transportador de rodillos para piedra natural o artificial, cemento, granito, mármol:
- Mármol y Cemento: Rugosidad de la superficie de la piedra, antideslizante, retexturización, decoración;
Parámetro de granallado para piedra y cemento:
| Model | SC-1000 | SC-1500 | SC-2000 |
|---|---|---|---|
|
Workable Width |
1000mm |
1500mm |
2000mm |
|
Thickness |
20-200mm |
40-300mm |
40-400mm |
|
Blasting capacity |
2*180kg/min |
2*150kg/min |
4*180kg/min |
Técnico de la máquina de granallado de rodillos de transporte para piedras:
1. Alta eficiencia de las turbinas de granallado
- Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
- Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
- Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
- Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
- El lado superior de la cobertura, solo limpieza del lado superior;
- Se prefiere el abrasivo de acero inoxidable por la rugosidad de la superficie del mármol;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;
2. Sala de granallado:
- Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
- Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
- El uso de áreas calientes de voladura directa de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
- La entrada y la salida utilizan bandas de goma para sellar;
- Estructura laberíntica para mantener la fuga abrasiva;
3. Sistema de transporte de rodillos:
- Los transportadores de rodillos con revestimientos de manganeso para una vida útil más larga;
- Transportadores de rodillos continuos de acero para mármol, piedras, etc.
- Cinta transportadora de caucho para baldosas, ladrillos, losas, etc.
- El soporte del rodamiento con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
- La capacidad estándar es de 1.000 kg por metro;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;
4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:
- Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo sin fin;
- El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
- El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- El alcance eficiente del 99,5%
- Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
- Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;
5. Dispositivos adicionales para remover el abrasivo acumulado en la superficie del Mármol:
- Sistema scrapper;
- La altura de los raspadores se ajusta con el control de interbloqueo PLC y HMI;
- Sistema de barrido de cepillos;
- Cepillo continuo de barrido fabricado en nailon de alto rendimiento;
- La posición de altura se puede ajustar según las canicas;
- Sistema de soplado de ventilador;
- Ventilador de alta presión de la estación de soplado;
- La dirección de la boquilla de soplado puede ser ajustable;
6. Sistema de recolección de polvo:
- Colector de polvo tipo cartucho;
- El alcance eficiente del 99,9%;
- Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
- Silenciador para minimizar el ruido;
Plataforma de mantenimiento;
7. Sistema de control eléctrico:
- PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
- Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
- El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
- Protección IP65 para armario de distribución;
- Aire acondicionado;
RFQ
The Harmonized System (H.S.) uses for the shot blasting machine is 8424; Different countries use the different sub-catogery.
General speaking, the hook (spining-hanger) type does not need the foundation base, the concrete base is OK.
The material is metal abrasives; the shape is grit and balls; Specically includes steel grit, shot-steel, copper shots, and aluminum pellets, etc.
