Granalladora de piedras, cemento y granito natural o artificial

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    Una nueva gama de máquinas de granalladoras de piedras natural o artificial, cemento, granito, mármol, granallado de turbina para el tratamiento superficial de superficies (rugosidad, acristalamiento, desgastado, etc.) de piedras, mármol decorativo para paredes, losas de mármol natural o aglomerado, granito, así como baldosas de cemento, pavimento entrelazado, bordillos, etc. La exposición al impacto abrasivo resalta los componentes minerales en granallado para el piedras natural o artificial, cemento, mármol, baldosas y granito, etc. y le da a la superficie una apariencia especial, antideslizante de la superficie del camino o la pared decorativa de la casa.

    Las máquinas de continuo automatica granalladoras para piedras natural o artificial, cemento, granito, mármol, piezas se transportan en una cinta transportadora horizontal, de malla o de goma; El efecto de granallado para piedras se obtiene a través de los proyectos centrífugos (sin aire comprimido) de abrasivo de disparo esférico en la superficie superior o en ambas superficies. Las partes a tratar se colocarán en la red en el área de entrada de forma manual o con sistemas automatizados.

    Varíe la velocidad por transporte o por proyección de disparo controlada por variador de frecuencia (VFD), según el efecto deseado o la dureza de las superficies a tratar.

shot blasting machine for stone 390x310 (1)
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Características de granallado:

  • Control automático de PLC, aforrar custo laboral
  • Perfecto para a consistencia do acabado na limpeza da superficie
  • Alimentación continua para vigas, placas e perfís
  • Sin contaminación para a protección do medio ambiente

Aplicaciones de granalladora:

  • Mármol y Cemento: Rugosidad de la superficie de la piedra, antideslizante, retexturización, decoración;

Técnico de la máquina de granallado de rodillos de transporte para piedras:

1. Alta eficiencia de las turbinas de granallado

  • Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
  • Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
  • Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
  • Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
  • El lado superior de la cobertura, solo limpieza del lado superior;
  • Se prefiere el abrasivo de acero inoxidable por la rugosidad de la superficie del mármol;
  • VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;
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2. Sala de granallado:

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  • Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
  • Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
  • El uso de áreas calientes de voladura directa de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
  • La entrada y la salida utilizan bandas de goma para sellar;
  • Estructura laberíntica para mantener la fuga abrasiva;

3. Sistema de transporte de rodillos:

  • Los transportadores de rodillos con revestimientos de manganeso para una vida útil más larga;
  • Transportadores de rodillos continuos de acero para mármol, piedras, etc.
  • Cinta transportadora de caucho para baldosas, ladrillos, losas, etc.
  • El soporte del rodamiento con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
  • La capacidad estándar es de 1.000 kg por metro;
  • VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;
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Parámetro de granalladora para piedra y cemento:

Modelo SC-1000 SC-1500 SC-2000
Ancho viable
1000mm
1500mm
2000mm
Espesor
20-200mm
40-300mm
40-400mm
Capacidad de turbinas
2*180kg/min
2*150kg/min
4*180kg/min

4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:

  • Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo;
  • El elevador eleva el abrasivo al separador;
    • Cubo de fundición;
    • El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
  • El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
    • 3 clases de abrasivo separador;
    • El alcance eficiente del 99,5%
  • Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
  • Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;

5. Sistema de recolección de polvo:

  • Colector de polvo tipo cartucho;
  • El alcance eficiente del 99,9%;
  • Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
  • Silenciador para minimizar el ruido;
  • Plataforma de mantenimiento;

6. Sistema de control eléctrico:

  • PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
  • Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
  • El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
  • Protección IP65 para armario de distribución;
    Aire acondicionado;
  • Ciclos eléctricos de 230 V/3hz/60 Hz o 380 V/3hz/50 Hz
  • PLC/HMI (control de pantalla táctil)
  • Indicador de nivel de abrasivo
  • Reponedor Automático
  • Transportador de carga y/o Take away
  • Puertas abatibles de descarga neumática
  • shot blasting machine, granalladora;Sistema raspador;
    • Ajuste de altura de los raspadores con el control de interbloqueo PLC y HMI;
  • Sistema de barrido con cepillo;
    • Cepillo de barrido continuo fabricado en Nylon de alto rendimiento;
      La posición de altura se puede ajustar según las canicas;
  • Sistema de soplado por ventilador;
    • Ventilador de alta presión de la estación de soplado;
      La dirección de la boquilla de soplado puede ser ajustable;

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