Granalladoras de Tambor Rotativo Metálico
Las máquinas de granalladoras de Tambor rotativo metálico, con granalladora de tapiz o tambor giratorio o Granalla de bombo, son particularmente adecuadas para piezas de fundición de tamaño pequeño a mediano o artículos forjados / tratados en caliente de pequeñas dimensiones (latón, accesorios de plomería y accesorios) o piezas delicadas como el aluminio fundido a presión.
El granalladoras de tapiz o tambor giratorio metálico proceso de voladura es el tambor rodante mezclado y arruinado las piezas desde todos los lados. El interior del tambor de granallado está equipado con materiales resistentes al desgaste por abrasivos. El desgaste primario en la zona de granallado directo de turbinas de alto rendimiento está hecho de placas de acero de manganeso reforzado reemplazables de alta resistencia.
El tambor tiene una forma específica de las tiras de «triángulo» del centro que provoca el movimiento tridimensional de las piezas, lo que permite un efecto de granallado / procesamiento óptimo de las piezas de trabajo….
Características de la granalladora de tambor rotativo
- Control automático por PLC con sistema de carga y descarga, limpieza por lotes y ahorro de mano de obra
Perfecto de consistencia de acabado de limpieza de superficies. - Trajes específicos para las partes sólidas que no temen colisiones durante la voladura
- Sin contaminación para la protección del medio ambiente.
Aplicaciones de la industria de granalladoras de barrel rodante
- Fundicion: Desarenado, decapado y preparación para corte, soldadura, pintura, metalización o acabado de superficies de bronce y aluminio;
- Fragua: Desbarbado, eliminación de laminado y revestimiento, acabado superficial homogéneo.
- Presión de aluminio: Uniforme de acabado de granallado superficial.
- Personalizado: Superficies Desarenado, decapado y preparación para corte, soldadura, taladrado o preparación previa de pintura, etc.
Parámetro de Granalladora de Tambor rotativo Metálico
| Model | RD-1080B | RD-1310B |
|---|---|---|
|
Diameter*Height |
∮1000*800mm |
∮1300x1100mm |
|
Effective volume |
0.1m³ |
0.3m³ |
|
Productivity |
600-1500kg/h |
2000-3500kg/h |
|
Blasting capacity |
1*120kg/min |
1*180kg/min |
Técnico de tambor rotativo granalladora
1. Alta eficiencia de turbinas de rueda de Granallado
- Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
- Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
- Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
- Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
- Ángulo y efecto optimizados del granallado instalados en la parte superior o lateral;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;
2. Sala de Granallado:
- Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
- Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
- El uso del tambor de granallado directo de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
- La puerta se abre y se cierra automáticamente por electricidad o neumáticamente para sellar;
- Estructura laberíntica para mantener la fuga abrasiva;
3. Cucharón de carga y transportador de descarga:
- El control PLC de enclavamiento automático con proceso de granallado;
- El cucharón de carga se eleva mediante electricidad (carga ligera) o estación hidráulica (carga pesada);
- El transportador vibratorio para transportar las piezas voladas para la recogida de descarga;
- Integración de carga manual, mecánica o automática cinta transportadora continua alineada con producción para cámara de carga de limpieza por lotes;
4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:
- Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo sin fin;
- El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
- El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- Alcance eficiente del 99,5%
- Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
- Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;
5. Sistema de recolección de polvo:
- Colector de polvo tipo cartucho;
- El alcance eficiente del 99,9%;
- Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
- Silenciador para minimizar el ruido;
- Plataforma de mantenimiento;
6. Sistema de control eléctrico:
- PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
- Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
- El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
- Protección IP65 para armario de control;
- Aire acondicionado;
RFQ
The Harmonized System (H.S.) uses for the shot blasting machine is 8424; Different countries use the different sub-catogery.
General speaking, the hook (spining-hanger) type does not need the foundation base, the concrete base is OK.
The material is metal abrasives; the shape is grit and balls; Specically includes steel grit, shot-steel, copper shots, and aluminum pellets, etc.
