Granallado para Chapas y Flejes Planos
Las máquinas de Granallado para Chapas y Flejes Planos, granalladora de cinta transportadora de rodillos tipo placa se utilizan para descalcificar, oxidar, eliminar pintura, preparar pintura, desbarbar y preparar superficies en general antes de las operaciones de soldadura, corte, mecanizado y quemado de láminas y componentes de metal largos y / o planos.
El continuo automatica Granallado para Chapas y Flejes Planos, placa utiliza transportadores de rodillos motorizados provistos de ajuste de velocidad de alimentación (inversor), con los transportadores de cruce apropiados de un transportador de rodillos horizontal o compatible con un transportador de vía de rodillos vertical. La serie de turbinas de tiro instaladas apropiadamente alrededor de la placa permite la proyección por abrasión de metal sobre las superficies de la placa para limpiarlas con un solo ciclo.
Un Granallado para Chapa y Flejes Planos, de cepillado por rotación y barrido y soplado por aire con un ventilador de soplado instalado en el lado de salida de la cubierta del transportador de rodillos eliminando cualquier abrasivo de disparo que quede en el lado superior de los materiales laminados después del tratamiento.
El equipo estándar incluye PLC, pantalla HMI, modo automático de arranque de la rueda de tiro, contador de horas de trabajo, unidad de frecuencia variable (VFD) de transportador de rodillos, etc.
Características de la máquina granalladora con transportador de rodillos para láminas:
- Control automático del PLC, ahorra costes laborales
- Perfecto de consistencia de acabado de la limpieza de la superficie de la placa
- Alimentación continua de vigas, placas y perfiles
- Integrado con líneas de pintura de salida;
- Sin contaminación para la protección del medio ambiente;
Aplicaciones de la máquina Granallado para Chapas y Flejes Planos:
- Chapas: Acabado de la superficie de la hoja para pintar, recubrir o cortar, soldar, etc.
Parámetro de Granallado para Chapas y Flejes Planos
| Model | RP-1500 | RP-2000 | RP-3000 |
|---|---|---|---|
|
Workable Width |
500-1500mm |
1000x2000mm |
1000x3000mm |
|
Max.Thickness |
4-20mm |
4-60mm |
4-60mm |
|
Blasting capacity |
4*180kg/min |
6*180kg/min |
8*180kg/min |
Técnico de la máquina de granallado de rodillos para chapa de acero:
1. Turbinas de rueda de turbina de alta eficiencia
- Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
- Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
- Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
- Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
- Lados superior e inferior de cobertura, sin ángulos muertos a la izquierda;
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;
2. Sala de granallado:
- Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
- Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
- El uso de áreas calientes de voladura directa de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
- La entrada y la salida utilizan bandas de goma para sellar;
- Estructura laberíntica para mantener la fuga abrasiva;
3. Sistema de transporte de rodillos continuo:
- Los transportadores de rodillos con revestimientos de manganeso para una vida útil más larga;
- El soporte del rodamiento con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
- La capacidad estándar es de 1.000 kg por metro;
- Velocidades de paso que varían de 0,5 m / min a 5,0 m / min
- VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;
4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:
- Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo sin fin;
- El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
- El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- El alcance eficiente del 99,5%
- Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
- Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;
5. Dispositivos adicionales para la eliminación de abrasivo acumulado en la superficie:
- Sistema scrapper;
- La altura de los raspadores se ajusta con el control de interbloqueo PLC y HMI;
- Sistema de barrido de cepillos;
- Cepillo continuo de barrido fabricado en nailon de alto rendimiento;
- La posición de altura se puede ajustar según las canicas;
- Sistema de soplado de ventilador;
- Ventilador de alta presión de la estación de soplado;
- La dirección de la boquilla de soplado puede ser ajustable;
6. Sistema de recolección de polvo:
- Colector de polvo tipo cartucho;
- El alcance eficiente del 99,9%;
- Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
- Silenciador para minimizar el ruido;
- Plataforma de mantenimiento;
7. Sistema de control eléctrico:
- PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
- Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
- El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
Protección IP65 para armario de distribución; - Aire acondicionado;
RFQ
The Harmonized System (H.S.) uses for the shot blasting machine is 8424; Different countries use the different sub-catogery.
General speaking, the hook (spining-hanger) type does not need the foundation base, the concrete base is OK.
The material is metal abrasives; the shape is grit and balls; Specically includes steel grit, shot-steel, copper shots, and aluminum pellets, etc.
