No 1 de la directriz de granallado completas: ¿Qué son las granalladoras? ¿Para qué se utiliza la granalladora?
Tabla de contenido
Funciones de las granalladoras:
Modelos de granalladoras:
¿Qué es el proceso de granallado y arenado para metales, piedras, maderas?
¿Cuál es la diferencia entre granallado y granallado?
¿Qué es el proceso de granallado y arenado para metales, piedras, maderas?
La tecnología proceso de arenado y granalladora, se utiliza en casi todas las industrias del metal. El granallado y el arenado son un tipo de tecnología de limpieza por tratamiento en frío de superficies. Es un proceso necesario utilizar arena de acero o perdigones de acero para eliminar las manchas y el óxido de la superficie y verificar la integridad de la superficie del producto. En comparación con otras tecnologías de tratamiento de superficies, su capacidad de tratamiento de superficies y su respeto al medio ambiente son más rápidas y eficaces, que es la primera opción;
La diferencia entre granallado o arenado:
Modo conductor:
El proceso de granallado utiliza las palas de turbina giratorias centrífugas del cabezal de granallado para lanzar un medio de acero de alta velocidad (aproximadamente 70-90 m / s) (perlas de acero, cobre, aluminio u otros materiales de alta velocidad como medio de granallado), y proyectarlo sobre la superficie superior de la granalladora. Desbarbar, lijar, limpiar o fortalecer la superficie de las piezas fundidas en un cierto ángulo, o eliminar óxido, pintura u otros recubrimientos, etc .;
El medio de arenado se acelera neumáticamente mediante aire comprimido en lugar de una turbina centrífuga. La arena u otros abrasivos son impulsados por aire comprimido a través de un tubo, lo que permite al usuario controlar la dirección de la pulverización y, finalmente, se pulveriza sobre la pieza a través de una boquilla.
Diferentes materiales de granallado:
Granallado: debido a la gran fuerza centrífuga de la rueda de granalla, en la mayoría de los casos se utiliza abrasivo de granalla y el separador se utiliza para reciclar;
El pulido con chorro de arena utiliza aire comprimido, ya sea disparos de metal o arenas como las perlas de vidrio, pero las perlas de vidrio no son reciclables ni desechables.
El efecto sobre el medio ambiente:
El proceso de granallado tiene un colector de polvo, reduce en gran medida el impacto en el medio ambiente y básicamente logra un tratamiento libre de polvo;
Los grandes equipos de arenado están equipados con un colector de polvo, y los pequeños equipos de granallado funcionan al aire libre, lo que tiene un cierto impacto en el medio ambiente;
Diferencias en el procesamiento de piezas de trabajo:
El granallado es básicamente la limpieza de superficies metálicas, pudiendo utilizarse también para piedras, hormigón, etc .;
El pulido con chorro de arena se puede utilizar para metal, plástico, vidrio y otros productos frágiles;
Tenemos décadas de experiencia en la elección del granallado o arenado adecuado. Bienvenido a preguntar.
¿Cuál es la diferencia entre granallado y shot-peening?
¿Diferente del Granallado y el Shot-Peening?
¿Cuál es la diferencia entre granallado y shot-peening?
El granallado es principalmente un proceso de acabado de superficies que se utiliza para modificar la superficie de las piezas para suavizar las superficies rugosas, remodelar las superficies o eliminar los contaminantes de la superficie. El granallado se usa típicamente para preparar la superficie para operaciones posteriores (como pintura, recubrimiento, etc.) para mejorar la adherencia y la suavidad.
La mayor diferencia entre el Shot-Peening es el «Peening», que se utiliza para mejorar las propiedades del material de la superficie aumentando la tensión de compresión.
Aplicaciones de las granalladoras:
¿Qué es el proceso de granallado y arenado para metales, piedras, maderas?
- Industria de la placa de acero. La placa de acero que acaba de salir del horno tendrá algunas rebabas, lo que afectará la apariencia del acero, o el óxido causado por el acero después de la lluvia, y el tiempo es demasiado largo, se puede limpiar con la placa de acero tipo rodillo granalladora de pretratamiento.
- Para vigas, perfiles, acero plano de gran tamaño, alta calidad y alta resistencia a la corrosión y acero de ángulo grande con lados y espesores desiguales, se pueden limpiar con la máquina granalladora tipo rodillo para asegurarse de que ya no tengan puntos ciegos.
- Industria del hardware. En la industria del hardware, hay una gran cantidad de piezas y muchos tipos. La mayoría de las piezas deben estar limpias, lisas y planas en la superficie. Generalmente se utilizan granalladoras de gancho o granalladoras de tumblast.
- Industria del automóvil. Muchas piezas de la industria automotriz necesitan ser limpiadas y pulidas. La máquina de granallado puede lograr la eliminación de óxido y el pulido sin afectar la forma y la resistencia del material. La granalladora y la sala de arenado se pueden determinar según la pieza a limpiar.
- Industria de rodamientos y moldes. La industria de los cojinetes y los moldes tiene altos requisitos de superficie. La granalladora se puede utilizar para diversas rebabas, impurezas, etc .; Se utiliza la granalladora de mesa giratoria.
- Fábrica de válvulas. Todos los tipos de válvulas son básicamente piezas fundidas, adecuadas para máquinas granalladoras de tumblast y pueden limpiar 600-1000 kg a la vez.
- Para limpiar el tanque de gas LPG, utilice la máquina granalladora de gancho y la granalladora con cilindro de acero especial, que tiene una alta eficiencia y un buen efecto de limpieza.
Ventajas de las granalladoras:
¿Qué es el proceso de granallado y arenado para metales, piedras, maderas?
- La máquina de granallado es un proceso automático con asistencia manual, que ahorra tiempo de trabajo y un granallado reutilizable que es un método económico y una limpieza asequible para el acabado de superficies;
- La superficie se limpia con un acabado alisado y homogeneizado, sin dañar la superficie.
- Respetuoso con el medio ambiente, sin contaminación en comparación con el chorro de arena.
- Prepara una superficie para aplicaciones de preparación de recubrimiento o pintura de manera efectiva.
- La flexibilidad de utilizar varios tipos de granalla abrasivos que se pueden utilizar en la máquina granalladora de acuerdo con los grados de las superficies y los diferentes materiales que se deben limpiar (como perlas de vidrio, granallas de acero, granalla de acero, etc.) hace que el granallado sea el método de limpieza o acabado de superficies más preferido.
Eficiente de las granalladoras:
- Superficie de cemento: eficiencia de trabajo: 200-400 metros cuadrados / hora
- Trabajo sobre placas de acero: grados de calidad de acero SA 2,5 a SA3 Velocidad: SA2,5 aproximadamente 4 m / min; Velocidad: SA3 aproximadamente 3 m / min, área de procesamiento por hora: SA2,5, aproximadamente 75-100 metros cuadrados / hora
¿Qué es el proceso de granallado y arenado para metales, piedras, maderas?
¿Qué material se utiliza para el granallado?
- Granalla de acero inoxidable
- Hierro fundido refrigerado
- Lanzamiento de pelota de tiro
- Bolas de cerámica
- Disparo de aluminio
- Corindón mixto
- Corte de alambre, etc.
Factores que afectan el proceso y la efectividad del Granallado:
¿Qué es el proceso de granallado y arenado para metales, piedras, maderas?
- Estado general de la superficie metálica que debe limpiarse
- ¿Cuáles son los contaminantes depositados en la superficie que deben eliminarse (óxido, arena, rebabas, etc.)?
- El material, el tamaño y la forma de las piezas metálicas (si tiene el ángulo muerto)
- Dureza, tamaño y material del granallado utilizado para tratar la superficie.
- Velocidad, capacidad del proyectil de disparo y ángulo de la turbina de la rueda de disparo.
- Condición de trabajo de la granalladora.
- El proceso posterior, como recubrimiento, pintura, etc. Si comparte la misma línea, la velocidad de limpieza debe ser constante.
¿Cuánto cuesta un granalladoras?
¿Qué es el proceso de granallado y arenado para metales, piedras, maderas?
Normas de Preparación de Superficie - Granallado y Arenado:
La norma nacional GB8923-88 «Grado de modificación de la superficie de acero y grado de eliminación de óxido antes de pintar» divide el grado de eliminación de óxido de la máquina granalladora en cuatro grados, que están representados por la letra «Sa».
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- Sa 1: Eliminación de óxido suave en aerosol (arenado) o proyectil (granallado). No hay grasa o suciedad visible en la superficie del acero, y no hay escamas de óxido sueltas, óxido, recubrimiento de pintura y otros aditamentos.
- Sa 2: pulverizar a fondo (chorro de arena) o proyectil (granallado) para eliminar el óxido. No debe haber grasa, suciedad, cascarilla de óxido, óxido u otros aditamentos visibles en la superficie de acero, y los residuos deben estar adheridos firmemente. Las abolladuras del proyectil formadas después del granallado están dispuestas uniformemente en la superficie de acero, y el coeficiente antideslizante alcanza 0,35 ～ 0,45
- Sa 21/2:: spray muy completo (chorro de arena) o proyectil (granallado) para eliminar el óxido de Sa 2.5. No debe haber grasa visible, suciedad, cascarilla de óxido, óxido, recubrimiento de pintura y otros aditamentos en la superficie del acero, y cualquier rastro restante debe ser solo puntos claros o tiras. Las abolladuras del proyectil formadas después del granallado están dispuestas uniformemente en la superficie de acero, y el coeficiente antideslizante alcanza 0,45 ～ 0,5
- Sa 3: limpia la superficie de acero mediante spray (chorro de arena) o proyectil (granallado) para eliminar el óxido. No debe haber grasa, suciedad, cascarilla de óxido, óxido, pintura u otros aditamentos visibles en la superficie de acero, y la superficie debe mostrar un brillo metálico uniforme.
Estructura principal de las Granalladoras:
1. Turbinas de granalladora:
- Las turbinas de rueda proceso de granallado son esenciales para la granalladora.
- El rendimiento del dispositivo de granallado depende de la calidad, cantidad, velocidad y ángulo de dirección del proyectil de disparo; los tres últimos factores dependen enteramente de la selección, diseño, instalación y correcto funcionamiento del equipo de granallado.
2. Estructura de la sala de granallado:
- 10mm thickness primary heavy-duty steel plate which mounted on complex and strong structural steel framework;
- The direct shot abrasive projectile area mounted with 12mm thickness wearing-resistance anti-shock rolled ZGMn13;
- Inside of the door is fully lined with rubber liner, to prevent the escape of abrasive from cabinet.
3. Sistema de transporte transportador:
- Granalladora tipo gancho: con una o varias piezas de los ganchos, traje de carga manual para piezas pequeñas, medianas y grandes.
- Granallado tipo rodillo: Los rodillos en la cabina de granallado están protegidos por una camisa de aleación especial con una vida útil de más de 4.000 horas. El sistema de transporte es accionado por motores con inversor para controlar la velocidad de limpieza;
- Equipo de granallado tipo tambor: con correa de goma giratoria sin fin, las piezas de trabajo caen dentro del gabinete de granallado;
- Granalladora de mesa giratoria y tambor rodante: la mesa y el tambor están hechos de revestimientos de fundición resistentes al desgaste con una vida útil más larga;
4. Sistema de reciclado de abrasivos de granalla:
- Transportador de tornillos: material de 16Mn de las partes de la cuchilla en espiral, ensambladas en el extremo del eje del tornillo y transportan el abrasivo de granalla al elevador que es impulsado por el reductor de engranajes de clavija cicloide;
- Elevador: Los abrasivos se elevan al fondo del elevador y finalmente se dejan caer por gravedad centrífuga, y los abrasivos se alimentan para el separador;
- Separador: La mezcla tamizada de abrasivos, arena y polvo es empujada por la espiral exterior de la pantalla del tambor y distribuida uniformemente a lo largo de toda la longitud del separador. Luego, los abrasivos se ajustan por el peso del separador para que fluyan uniformemente al fondo del separador en un estado de cortina de flujo.
5. Colector de polvo:
- Diseñado como unidad de filtro de cartucho en una construcción sólida de chapa de acero reforzada por perfiles y montada directamente en la entrada de la máquina de granallado abrasivo. Los cartuchos se limpian de forma automática y continua, por lo que la unidad de filtrado sigue funcionando.
6. Armario de control eléctrico:
- PLC (Programmable Logic Controller): Para el control automático centralizado de la máquina a través de un PLC tipo Siemens.
- Sensor: Con conmutación automática estrella-triángulo para todos los motores que superan la potencia con todos los contactores y protección para la conmutación directa de todos los demás motores instalados, así como amperímetros para el control y ajuste de las turbinas.
- Seguridad: varias características de seguridad están incorporadas en el sistema, como el motor de la rueda de explosión no funcionará si se abre la puerta, lo implican contactores, relés, botones pulsadores, interruptor de aislamiento principal, interruptor de límite de seguridad, interruptor de emergencia, sistema de conexión a tierra prevención de fase, protección contra sobrecargas y cortocircuitos, fusibles HRC, lámparas indicadoras, etc.
Mantenimiento de Granalladoras:
Verifique el diario de trabajo diario, confirme el estado de funcionamiento de la granalladora antes de cada turno, asegúrese de que el trabajo sea ordenado, las responsabilidades sean claras, las responsabilidades se asignen a personas específicas y los registros se puedan verificar;
Una vez completado el trabajo diario, el abrasivo de acero esparcido en el suelo se limpiará a tiempo y se cortará la energía y la fuente de aire;
Antes de cada mantenimiento, asegúrese de cortar la energía, el signo de «Estados de mantenimiento» es obvio y claro; si necesita que alguien inspeccione y repare el interior de la máquina de granallado, coloque un tablero de anuncios en un lugar visible, y el equipo debe estar en un estado de control seguro y ser atendido por alguien;
Mantenimiento diario / semanal / mensual / trimestral / anual de la granalladora:
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