Ventajas del granalladora para la preparación de superficies

El granallado tiene varias ventajas con una de las técnicas más efectivas, posiblemente la más barata, y se convierte en un proceso vital para la preparación del acabado de superficies metálicas antes de operaciones como galvanizado, galvanoplastia, soldadura, esmaltado, revestimiento de vidrio, pintura y engomado, etc.

El granallado es útil para muchas industrias ferrosas y no ferrosas, incluidas las industrias de fundición, aeroespacial, construcción naval, forja y metal porque proporciona una superficie consistente y uniformemente fina, rugosa o mate según los requisitos de la superficie y los siguientes procesos, tales como: procesos de corte, taladrado, soldadura, etc.

Los principales beneficios del granallado como técnica de preparación de superficies:

El granallado elimina la emisión de polvo en el sitio y la salida del colector de polvo;
El granallado proporciona tasas de producción más altas pero con un costo más bajo y una selección de abrasivos de reciclaje más amplia;
Granallado con un ángulo y una capacidad óptimos de proyectil de turbina de rueda de granalla, para lograr la mejor precisión del patrón de granallado y una consistencia de acabado mejorada, estándar universal de rugosidad; También ayuda a exponer fallas de la superficie metálica o defectos debajo;
La superficie acabada obtenida es absolutamente segura para el medio ambiente, por ejemplo, libre de depósitos químicos y contaminación por polvo;
El ángulo y la capacidad del proyectil del granallado no eliminan ningún metal virgen al eliminar las escamas, el óxido y el polvo de la superficie;
La limpieza superficial del granallado es una garantía entre el metal y la capa protectora (zinc, pintura o epoxi). Puede mejorar en gran medida la vida útil y la durabilidad de las capas protectoras de la superficie, ya que se adhiere mejor a la superficie limpiada con granallado y sin incrustaciones.

Hay muchas otras razones de los beneficios del ahorro de mano de obra con la operación automática, el granallado puede funcionar con el siguiente proceso de pintura, recubrimiento, etc.

Tipos de granalla abrasiva utilizados

Si bien el granallado se refiere principalmente al granallado de la superficie con pequeños perdigones de acero (bolas) o granalla, también se utilizan muchos otros tipos y materiales de granallado.

Disparos de acero: bolas de acero de 0,5 a 2,0 mm de diámetro se disparan a alta velocidad (70 m / sa 90 m / s) contra la superficie que se está preparando. El material y el tamaño del acero granallado determina el estándar de acabado (uso común de Sa 21/2). Se utilizan disparos de acero más pequeños para superficies pulidas finas, mientras que los diámetros más grandes dan lugar a un acabado más rugoso.
Granalla de acero: la granalla duradera con granalla de acero (forma irregular) se utiliza para superficies donde se requiere una limpieza agresiva, como para eliminar contaminantes muy adhesivos (hormigón, resina o epoxi) de la superficie metálica.
Grano de aluminio: el material de aluminio se usa especialmente para la superficie de aluminio, la superficie como la rueda del automóvil hecha de aluminio; pero durante su uso debe tener cuidado con la exposición.
Hay muchos otros materiales de medios de granalla utilizados, como la perla de vidrio, etc., que se usa una sola vez para el chorro de arena.