11 tipo principal de granalladoras
Con la globalización del progreso de la industria hacia la Industria 4.0, las empresas tienen requisitos cada vez más altos para la calidad y la tecnología de los productos. Las tipos de granalladoras están destinadas a la limpieza de superficies metálicas y al refuerzo (granallado) de piezas de trabajo: para mejorar los materiales metálicos y optimizar la pintura de superficies, el proceso de pulverización juega un papel importante. efecto.
La calidad del equipo de la máquina de granallado está directamente relacionada con la calidad del producto, la eficiencia del trabajo y el costo. Entonces, ¿cómo elegir la máquina de granallado adecuada?
Introducción de tipos de máquinas de granallado:
- Granalladora tipo tumblast: oruga de caucho de alta resistencia resistente al desgaste o oruga de acero al manganeso para cargar y descargar piezas de trabajo, utilizando impulsores giratorios de alta velocidad para ejecutar proyectiles hacia las piezas de trabajo en el interior para lograr la limpieza. Es adecuado para la limpieza de arena, eliminación de óxido, descalcificación y refuerzo de superficies de piezas fundidas pequeñas, forjados, piezas estampadas, engranajes, cojinetes, resortes y otras piezas de trabajo, así como para la limpieza y el refuerzo de piezas que no temen a las colisiones.
- Granalladora tipo gancho: Se divide en gancho simple y gancho doble. Uno o dos ganchos cargan y descargan la pieza de trabajo alternativamente en la sala de limpieza después de ejecutarla, y usan la máquina granalladora para chorrear proyectiles de 0,2 ~ 0,8 mm de diámetro a la pieza de trabajo. Superficie, haga que la superficie de la pieza de trabajo alcance una cierta rugosidad, embellezca la pieza de trabajo o cambie la tensión de compresión de la pieza de trabajo para aumentar la vida útil. Por lo general, se utiliza en el tratamiento de superficies de diversas piezas fundidas, piezas forjadas, soldaduras y piezas tratadas térmicamente de tamaño mediano y grande, incluidas piezas de trabajo frágiles e irregulares.
- Granalladora de Túnel de gancho: La máquina de granallado de paso de gancho se utiliza para limpiar piezas estructurales grandes y piezas fundidas con un solo peso de más de 2 toneladas o una longitud de más de 3 m, como plumas, palos, etc. de excavadoras. Grúas torre en la industria de la construcción.
- Granalladora de ganchos de monorraíl de catenaria: generalmente se utiliza para granallado por lotes de piezas pequeñas de hierro fundido, piezas de acero, piezas forjadas y estampadas, especialmente adecuado para limpiar piezas forjadas y piezas fundidas para eliminar óxido, cascarilla de óxido y otra suciedad en la superficie de la pieza de trabajo Contaminación hace que la superficie de la pieza de trabajo parezca metálica, elimina la tensión interna de la pieza de trabajo, mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumenta la adherencia de la película de pintura cuando se pinta la pieza de trabajo y finalmente logra el propósito de mejorar la superficie y la calidad interna de la pieza de trabajo.
- Granalladora de mesa giratoria: La superficie de la pieza de trabajo es golpeada por una granalla de acero uniforme a través de la granalladora de conversión de frecuencia, y la cobertura de la granalla de acero en la superficie alcanza más del 98% para lograr el efecto de fortalecimiento. Es principalmente adecuado para la producción masiva de limpieza de superficies de piezas de trabajo pequeñas y medianas. El equipo de esta especificación es adecuado para bielas de motor, engranajes, resortes de diafragma, etc. Se usa ampliamente en fundición y fabricación de automóviles, especialmente para limpiar y fortalecer piezas que temen colisiones.
- Granalladora de rodillo: Es ampliamente utilizada, adecuada para aliviar tensiones regulares o irregulares y remoción de superficies de placas de acero, perfiles de acero, tuberías de acero, soldaduras de estructuras metálicas, productos de acero, vehículos ferroviarios, maquinaria de construcción, fabricación de puentes, etc. óxido.
- Granalladora de pared interior y exterior de tubería de acero: equipo de granallado que integra las paredes interior y exterior de la tubería de acero. La pieza de trabajo es transportada por el rodillo en V inclinado y la pared exterior se granalla. La pared interior se limpia con chorro de arena de acuerdo con el diámetro de la tubería para eliminar la superficie de la pieza de trabajo. La arena pegajosa, el óxido, las incrustaciones de óxido, la suciedad, etc.en la superficie hacen que la superficie de la pieza de trabajo parezca metálica, eliminan la tensión interna de la pieza de trabajo, mejoran la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo y logran el propósito de mejorar la superficie y calidad interna de la pieza de trabajo, y finalmente mejorar los productos mecánicos y perfiles metálicos La capacidad anticorrosión del acero y mejorar la resistencia a la fatiga del acero, extender su vida útil, optimizar el estado de la superficie del acero y lograr el propósito de la limpieza completa.
- Granalladora de alambre y barras: se utiliza principalmente para limpiar y fortalecer la superficie de alambres y alambres redondos pequeños. Esta serie tipos de granalladoras son dispositivos de granallado dispuestos centralmente en la superficie superior de la sala de limpieza de granallado, utilizando rodillos oblicuos en forma de V para transportar las piezas de trabajo, y las barras se seleccionan mientras avanzan, con un efecto de limpieza uniforme, todo el equipo es compacto, fácil de mantener y puede personalizarse según los requisitos del usuario Equipado con ventajas como el mecanismo automático de carga y descarga.
- Granalladora de banda de malla de alambre: se puede utilizar para granallado de superficie de piezas fundidas de paredes delgadas, fundiciones de hierro o aleación de aluminio frágiles y de paredes delgadas, cerámicas y otras piezas pequeñas; también se puede utilizar para el refuerzo de granallado de piezas mecánicas.
- Granalladora de orugas: se utiliza principalmente para limpiar la superficie de pequeñas piezas de aluminio, fundiciones de cobre, piezas galvanizadas, etc.
- Línea de pretratamiento de placas / perfiles de acero: El proceso de la línea de pretratamiento de acero se refiere al proceso de granallado superficial, eliminación de óxido y curado del acero antes del procesamiento y una capa de imprimación protectora. El tratamiento previo del acero puede mejorar la resistencia a la corrosión de los productos mecánicos y componentes metálicos, mejorar la resistencia a la fatiga de la placa de acero y prolongar su vida útil; al mismo tiempo, también puede optimizar el estado de producción de la superficie de acero, lo que favorece el corte de la máquina de corte CNC y el corte de precisión.
Una empresa de tratamiento de superficies metálicas que integra diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y servicio posventa siempre ha insistido en la mejora continua de la calidad y la investigación y el desarrollo continuos de nuevos productos y está comprometida con todo tipos de granalladoras de mejor calidad y rentables. Sirviendo a los clientes, brindándoles soluciones integrales para la compra / personalización, posventa, servicio e instalación. Después de años de desarrollo, se ha convertido en un líder en la industria y ha sido bien recibido por clientes nuevos y antiguos.
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