Túnel de Granalladora de transportadore Rodillos

- Granallado de rodillos para vigas, perfiles, múltiples barras redondas

    Las máquinas de túnel de granallado de rodillos se utilizan para descalcificar, eliminar el óxido, eliminar pintura, preparar pintura, desbarbar y preparar superficies en general antes de operaciones de soldadura, corte, mecanizado y quemado; Granalladora automatica para estructuras metálicas y perfiles, construcciones soldadas y componentes planos de chapa de todos los anchos estándar y longitudes, y de cualquier dimensión.
    Los automatica transportadores túnel de granallado de rodillos continuos motorizados están equipados con ajuste de velocidad de alimentación y regulación del flujo de inyección de acero (inversores VFD), transportarán las piezas de trabajo a la sala de granallado y luego dispararán mediante una serie de turbinas colocadas adecuadamente para cubrir todo alrededor sin ángulo muerto a la izquierda; El CAD estimula los ángulos de proyección para garantizar que las superficies de las piezas de trabajo se limpien solo con un solo ciclo. La entrada y la salida están compuestas por una correa especial de goma resistente a la abrasión para mantener el abrasivo fuera.
    La robusta carcasa de la máquina granalladora de transportadora de rodillos está protegida por escudos resistentes al desgaste hechos de revestimientos protectores de acero al manganeso. El vestíbulo de salida cuenta con un sistema de barrido giratorio especial y el dispositivo de soplado con ventilador de alta presión elimina el abrasivo del objeto tratado antes de que salga (para placas).

Características de granallado:

  • Control automático de PLC, aforrar custo laboral
  • Perfecto para a consistencia do acabado na limpeza da superficie
  • Alimentación continua para vigas, placas e perfís
  • Non hai contaminación para a protección do medio ambiente

Aplicaciones de granalladora:

  • Mármol y Cemento: Rugosidad de la superficie de la piedra, antideslizante, retexturización, decoración;
  • Estructura metálica: Superficie de limpieza para soldar, cortar, taladrar, etc.
  • Tuberías: Limpieza de superficies para pintar, revestir o taladrar, soldar, etc.
  • Chapas y Flejes Planos: Acabado de la superficie de la hoja para pintar, recubrir o cortar, soldar, etc.

Técnico de la máquina de granallado de transporte de rodillos:

Turbinas de Granallado de alta eficiencia:

  • Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
  • Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
  • Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
  • Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
  • Ángulo y efecto optimizados del granallado instalados en la parte superior o lateral;
  • VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo; More information
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Sala de granallado:

  • Diseño de sala de granallado con CAD (diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
  • Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
  • El uso de áreas calientes de voladura directa de acero de fundición mejorado con resistencia al desgaste;
  • Otra área con acero al manganeso 65 para mayor protección;
  • La puerta y los ganchos utilizan bandas de goma para sellar;
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Sistema túnel de transporte de rodillos:

  • Los transportadores de rodillos con revestimientos de manganeso para una vida útil más larga;
  • El soporte del rodamiento con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
  • La capacidad estándar es de 1.000 kg por metro;
  • VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;

Parámetro de túnel de granallado de transportadora de rodillos

Modelo RC-1000 RC-1500 RC-2000
Ancho viable
1000mm
1500mm
2000mm
Capacidad de voladura
4*250kg/min
4*250kg/min
6*250kg/min
Poder total
78.5KW
115KW
155.5KW

Elevador y Transportador de Tornillo:

  • Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo;
  • El elevador eleva el abrasivo al separador;
    • Cubo de fundición;
    • El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;

Separador:

  • El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
    • 3 clases de abrasivo separador;
    • El alcance eficiente del 99,5%
  • Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
  • Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;

Sistema de recolección de polvo:

  • Colector de polvo tipo cartucho;
  • El alcance eficiente del 99,9%;
  • Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
  • Silenciador para minimizar el ruido;
  • Plataforma de mantenimiento;

Sistema de control eléctrico:

  • PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
  • Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
  • El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
  • Protección IP65 para armario de distribución;
  • Aire acondicionado;
  • Ciclos eléctricos de 230 V/3hz/60 Hz o 380 V/3hz/50 Hz
  • PLC/HMI (control de pantalla táctil)
  • Indicador de nivel de abrasivo
  • Reponedor Automático
  • Transportador de carga y/o Take away
  • Puertas abatibles de descarga neumática
  • shot blasting machine, granalladora;Sistema raspador;
    • Ajuste de altura de los raspadores con el control de interbloqueo PLC y HMI;
  • Sistema de barrido con cepillo;
    • Cepillo de barrido continuo fabricado en Nylon de alto rendimiento;
      La posición de altura se puede ajustar según las canicas;
  • Sistema de soplado por ventilador;
    • Ventilador de alta presión de la estación de soplado;
      La dirección de la boquilla de soplado puede ser ajustable;

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