Granalladora de piedras, cemento y granito natural o artificial

Una nueva gama de máquinas de granalladoras de piedras natural o artificial, cemento, granito, mármol, granallado de turbina para el tratamiento superficial de superficies (rugosidad, acristalamiento, desgastado, etc.) de piedras, mármol decorativo para paredes, losas de mármol natural o aglomerado, granito, así como baldosas de cemento, pavimento entrelazado, bordillos, etc. La exposición al impacto abrasivo resalta los componentes minerales en granallado para el piedras natural o artificial, cemento, mármol, baldosas y granito, etc. y le da a la superficie una apariencia especial, antideslizante de la superficie del camino o la pared decorativa de la casa.

Las máquinas de continuo automatica granalladoras para piedras natural o artificial, cemento, granito, mármol, piezas se transportan en una cinta transportadora horizontal, de malla o de goma; El efecto de granallado para piedras se obtiene a través de los proyectos centrífugos (sin aire comprimido) de abrasivo de disparo esférico en la superficie superior o en ambas superficies. Las partes a tratar se colocarán en la red en el área de entrada de forma manual o con sistemas automatizados.

Varíe la velocidad por transporte o por proyección de disparo controlada por variador de frecuencia (VFD), según el efecto deseado o la dureza de las superficies a tratar.

Características de granallado:

Control automático de PLC, aforrar custo laboral
Perfecto para a consistencia do acabado na limpeza da superficie
Alimentación continua para vigas, placas e perfís
Sin contaminación para a protección do medio ambiente

Aplicaciones de granalladora:

Mármol y Cemento: Rugosidad de la superficie de la piedra, antideslizante, retexturización, decoración;

Técnico de la máquina de granallado de rodillos de transporte para piedras:

1. Alta eficiencia de las turbinas de granallado

Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
El lado superior de la cobertura, solo limpieza del lado superior;
Se prefiere el abrasivo de acero inoxidable por la rugosidad de la superficie del mármol;
VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;
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2. Sala de granallado:

Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
El uso de áreas calientes de voladura directa de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
La entrada y la salida utilizan bandas de goma para sellar;
Estructura laberíntica para mantener la fuga abrasiva;

3. Sistema de transporte de rodillos:

Los transportadores de rodillos con revestimientos de manganeso para una vida útil más larga;
Transportadores de rodillos continuos de acero para mármol, piedras, etc.
Cinta transportadora de caucho para baldosas, ladrillos, losas, etc.
El soporte del rodamiento con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
La capacidad estándar es de 1.000 kg por metro;
VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;

Parámetro de granalladora para piedra y cemento:

Modelo	SC-1000	SC-1500	SC-2000
Ancho viable	1000mm	1500mm	2000mm
Espesor	20-200mm	40-300mm	40-400mm
Capacidad de turbinas	2*180kg/min	2*150kg/min	4*180kg/min

4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:

Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo;
El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- El alcance eficiente del 99,5%
Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;

5. Sistema de recolección de polvo:

Colector de polvo tipo cartucho;
El alcance eficiente del 99,9%;
Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
Silenciador para minimizar el ruido;
Plataforma de mantenimiento;

6. Sistema de control eléctrico:

PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
Protección IP65 para armario de distribución;
Aire acondicionado;

Opciones Disponibles:

Ciclos eléctricos de 230 V/3hz/60 Hz o 380 V/3hz/50 Hz
PLC/HMI (control de pantalla táctil)
Indicador de nivel de abrasivo
Reponedor Automático
Transportador de carga y/o Take away
Puertas abatibles de descarga neumática

Dispositivos adicionales para la eliminación de abrasivo acumulado en la superficie:

Sistema raspador;
- Ajuste de altura de los raspadores con el control de interbloqueo PLC y HMI;
Sistema de barrido con cepillo;
- Cepillo de barrido continuo fabricado en Nylon de alto rendimiento;
  La posición de altura se puede ajustar según las canicas;
Sistema de soplado por ventilador;
- Ventilador de alta presión de la estación de soplado;
  La dirección de la boquilla de soplado puede ser ajustable;