Granalladora para superficies internas de tubos, tuberías y tanques

--- Granallado de tubos interno por aire comprimido.

granalladora de tubos interior; granalladora de tubería interior;  

Shot blasting machine for Pipes tubes internal;
    La máquina de granalladora continuo para superficies internas de tuberías y tubos interior diseñada para el interior de tubos/tuberías, barras redondas, secciones redondas, botellas de acero para gas y otras superficies externas de elementos cilíndricos que tratan tubos y piezas cilíndricas (cilindros, tanques, etc.) de varios diámetros y longitudes a varias velocidades de transporte en un proceso continuo.
    Con una disposición de paso, la granalladora para la superficie interior de los tubos o granallado de tuberías interior está equipada con un motor de frecuencia variable invertida a través de la granalladora de tubos en un transportador cilíndrico cónico o en un transportador mientras gira alrededor del eje longitudinal de los rodillos, que es una condición para el estándar de superficie chorreada uniformemente.
    El granalladora de tubería interior estándar incluye PLC, pantalla HMI, modo automático o manual, arranque automático de ruedas de tiro, contador de horas de trabajo, variador de frecuencia (VFD) de transportador de rodillos, etc.
Shot blasting machine for Pipes tubes internal;
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Características de granallado de tubería:

  • Control automático de PLC, ahorra costos de mano de obra;
  • Perfecto para el acabado de limpieza uniforme de superficies;
  • Alimentación continua para tuberías, tubos, cilindros, etc.
  • Ninguna contaminación para la protección del medio ambiente

Aplicaciones de granalladora de tubos:

  • Gas cilidros: Rugosidad y limpieza de superficies para pintar o revestir;  
  • TuberíasLimpieza de superficies para pintar, revestir o taladrar, soldar, etc.

Características de la Granalladora para superficies internas de tuberías:

1. Turbinas de granalladora de alta eficiencia

  • Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
  • Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
  • Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
  • Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
  • 360 grados de cobertura o turbinas de disparo de posición más baja instaladas;
  • VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;

Más información

Shot blasting machine for Pipes tubes internal;

2. Sistema de chorro de arena de alta eficiencia:

Shot blasting machine for Pipes tubes internal;
  • Los potenciómetros de granallado mezclan la máxima capacidad abrasiva con aire comprimido, lo que permite intervalos de recarga más prolongados y costos de mantenimiento sustancialmente más bajos.
  • Para ahorrar costos de operación y espacio, la olla de explosión se puede conectar hasta a 4 boquillas, lo que reduce los costos de inversión.
  • La olla de explosión se puede monitorear en tiempo real a través de la interfaz HMI del usuario.
  • El uso de recipientes a presión de doble cámara y el control automático de la válvula garantiza un granallado continuo y garantiza la mayor eficiencia operativa de cualquier proceso de granallado.

3. Sistema de transporte de tuberías:

  • Los transportadores de rodillos con revestimientos mangeness para una vida útil más larga;
    • Rodillos continuos horizontales para los tubos múltiples de bajo diámetro que se muestran al mismo tiempo;
    • Rodillos roscados para tubos de gran diámetro, de una pieza por vez;
  • El soporte de cojinete con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
  • La capacidad estándar es de 1000 kg por metro;
  • VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;
Shot blasting machine for Pipes tubes internal;

Técnico de la máquina de granallado de tubos interiores:

Modelo SP-100 SP-150 SP-200
Diámetro
∮30-∮100mm
∮50-∮150mm
∮50-∮200mm
Peso máximo
600KGS
800KGS
1000KGS

4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:

  • Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo;
  • El elevador eleva el abrasivo al separador;
    • Cubo de fundición;
    • El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
  • El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
    • 3 clases de abrasivo separador;
    • El alcance eficiente del 99,5%
  • Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
  • Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;

5. Sistema de recolección de polvo:

  • Colector de polvo tipo cartucho;
  • El alcance eficiente del 99,9%;
  • Muy fácil de reemplazar los filtros de cartucho;
  • Silenciador para minimizar el ruido;
  • Plataforma de mantenimiento;

6. Sistema de control eléctrico:

  • PLC (controlador lógico programable) para un proceso automático;
  • Enclavamiento de seguridad para el funcionamiento;
  • El panel de control HMI (interfaz hombre-máquina);
  • Protección IP65 para armario de distribución;
    Aire acondicionado;
  • Ciclos eléctricos de 230 V/3hz/60 Hz o 380 V/3hz/50 Hz
  • PLC/HMI (control de pantalla táctil)
  • Indicador de nivel de abrasivo
  • Reponedor Automático
  • Transportador de carga y/o Take away
  • Puertas abatibles de descarga neumática

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