Máquina de Granalladora por Turbina, Shot-peening
Funciones de las máquina de granalladoras por Turbinas (máquinas de granallar):
Sino-Abrator se desarrolla cada vez más especializado en Máquina de granalladora, fabricación de máquinas de granallado, tecnologías de vanguardia eficientes y de rendimiento de la granalladoras de rueda de turbina se utiliza ampliamente para el tratamiento de superficies principalmente metálicas y de piedra.
El propósito del máquina de granalladora incluye la eliminación de óxido, descalcificación, desarenado o desbarbado de las piezas de trabajo. Otros usos son la mejora de la antifatiga, el endurecimiento de superficies para una vida útil más prolongada (granallado), el granallado de acabado de partes sensibles y el raspado de superficies listas para revestir o pintar.
Limpieza de superficies
El equipo de granallado se utiliza inicialmente en la industria de la fundición para eliminar la arena pegajosa y las incrustaciones de óxido de la superficie del acero y las piezas fundidas de hierro. Este también es un proceso de preparación indispensable antes de la inspección de calidad de la pieza fundida.
Refuerzo de la pieza de trabajo
Según la teoría moderna de la resistencia del metal, aumentar la tensión de dislocación dentro del metal es la dirección principal para mejorar la resistencia del metal.
Modelos de máquinas de granallar:
Aplicaciones de las granalladoras:
- Industrias de fundición y forja: los equipos de granallado principalmente para el desarenado, desbarbado de superficies de refresco, detectan el defecto de las piezas de fundición. Máquina de granallado de tumblast, máquina de granallado de mesa giratoria, granalladora de tambor rodante;
- Industria de la placa de acero. La placa de acero que acaba de salir del horno tendrá algunas rebabas, lo que afectará la apariencia del acero, o el óxido causado por el acero después de la lluvia, y el tiempo es demasiado largo, se puede limpiar con la placa de acero tipo rodillo granalladora de pretratamiento.
- Para vigas, perfiles, acero plano de gran tamaño, alta calidad y alta resistencia a la corrosión y acero de ángulo grande con lados y espesores desiguales, se pueden limpiar con la máquina granalladora tipo rodillo para asegurarse de que ya no tengan puntos ciegos.
- Industria del hardware. En la industria del hardware, hay una gran cantidad de piezas y muchos tipos. La mayoría de las piezas deben estar limpias, lisas y planas en la superficie. Generalmente se utilizan granalladoras de gancho o granalladoras de tumblast.
- Industria del automóvil. Muchas piezas de la industria automotriz necesitan ser limpiadas y pulidas. La máquina de granallado puede lograr la eliminación de óxido y el pulido sin afectar la forma y la resistencia del material. La granalladora y la sala de arenado se pueden determinar según la pieza a limpiar.
- Industria de rodamientos y moldes. La industria de los cojinetes y los moldes tiene altos requisitos de superficie. La granalladora se puede utilizar para diversas rebabas, impurezas, etc .; Se utiliza la granalladora de mesa giratoria.
- Fábrica de válvulas. Todos los tipos de válvulas son básicamente piezas fundidas, adecuadas para máquinas granalladoras de tumblast y pueden limpiar 600-1000 kg a la vez.
- Para limpiar el tanque de gas LPG, utilice la máquina granalladora de gancho y la granalladora con cilindro de acero especial, que tiene una alta eficiencia y un buen efecto de limpieza.
Ventajas de las granalladoras de Turbinas:
- Shot Blast Machine es un proceso automático dentro de la asistencia manual, que ahorra tiempo de trabajo y un granallado abrasivo reutilizable que es un método económico y una limpieza asequible para el acabado de superficies;
- La superficie se limpia con un acabado alisado y homogeneizado, sin dañar la superficie.
- Respetuoso con el medio ambiente, sin contaminación en comparación con el chorro de arena.
- Prepara una superficie para aplicaciones de preparación de recubrimiento o pintura de manera efectiva.
- La flexibilidad de utilizar varios tipos de granalla abrasivos que se pueden utilizar en la granalladora de acuerdo con los grados de las superficies y los diferentes materiales que necesitan limpiarse (como perlas de vidrio, granallas de acero, granalla de acero, etc.) hace que el granallado sea el método de limpieza o acabado de superficies más preferido.
Eficiente de las granalladoras por Turbinas:
Superficie de cemento: eficiencia de trabajo: 200-400 metros cuadrados / hora
Trabajo sobre placas de acero: grados de calidad de acero SA 2,5 a SA3 Velocidad: SA2,5 aproximadamente 4 m / min; Velocidad: SA3 aproximadamente 3 m / min, área de procesamiento por hora: SA2,5, aproximadamente 75-100 metros cuadrados / hora
Factores que afectan el proceso y la efectividad del Granallado:
- El estado general de la superficie metálica que debe limpiarse.
- ¿Cuáles son los contaminantes depositados en la superficie que deben eliminarse (óxido, arena, rebabas, etc.)?
- El material, el tamaño y la forma de las piezas metálicas (si tiene el ángulo muerto)
- Dureza, tamaño y material del granalla utilizado para tratar la superficie.
- Velocidad, capacidad del proyectil de disparo y ángulo de la turbina de la Granallado.
- Condición de trabajo de la granalladora.
- El proceso posterior, como recubrimiento, pintura, etc. Si comparte la misma línea, la velocidad de limpieza debe ser constante.
Estructura principal de las Granalladoras:
1. Turbinas de Granallado:
- Las turbinas de rueda de granallado son esenciales para la granalladora.
- El rendimiento del dispositivo de granallado depende de la calidad, cantidad, velocidad y ángulo de dirección del proyectil de disparo; los tres últimos factores dependen enteramente de la selección, diseño, instalación y correcto funcionamiento del equipo de granallado.
2. Estructura de la sala de granallao:
- Placa de acero de alta resistencia primaria de 10 mm de espesor que se monta sobre un marco de acero estructural complejo y fuerte;
- El área del proyectil abrasivo de disparo directo montado con ZGMn13 laminado antichoque con resistencia al desgaste de 12 mm de espesor;
- El interior de la puerta está completamente revestido con un revestimiento de goma, para evitar el escape de abrasivo de un gabinete.
3. Sistema de transporte transportador:
- Equipo de voladura granallado tipo gancho: con una o varias piezas de los ganchos, traje de carga manual para piezas pequeñas, medianas y grandes.
- Equipo de granallado de tipo rodillo: Los rodillos de la cabina de granallado están protegidos por una camisa de aleación especial con una vida útil de más de 4.000 horas. El sistema de transporte es accionado por motores con un inversor para controlar la velocidad de limpieza;
- Equipo de granallado tipo tambor: con correa de goma giratoria sin fin, las piezas de trabajo caen dentro del gabinete de granallado;
- Granalladora de mesa giratoria y tambor rodante: la mesa y el tambor están hechos de revestimientos de fundición resistentes al desgaste con una vida útil más larga;
4. Sistema de reciclaje de abrasivos de granalla:
- Transportador de tornillo: material de 16Mn de las partes de la cuchilla en espiral, ensambladas en el extremo del eje del tornillo y transportan el abrasivo de granalla al elevador que es impulsado por el reductor de engranajes de clavija cicloide;
- Elevador: Los abrasivos se elevan al fondo del elevador y finalmente se dejan caer por gravedad centrífuga, y los abrasivos se alimentan para el separador;
- Separador: La mezcla tamizada de abrasivos, arena y polvo es empujada por la espiral exterior de la pantalla del tambor y distribuida uniformemente a lo largo de toda la longitud del separador. Luego, los abrasivos se ajustan por el peso del separador para que fluyan uniformemente al fondo del separador en un estado de cortina de flujo.
5. Colector de polvo:
- Diseñado como unidad de filtro de cartucho en una construcción de chapa de acero maciza reforzada por perfiles y montada directamente en la entrada de la máquina de granallado. Los cartuchos se limpian de forma automática y continua, por lo que la unidad de filtrado sigue funcionando.
6. Armario de control eléctrico:
- PLC (Programmable Logic Controller): Para el control automático centralizado de la máquina a través de un PLC tipo Siemens.
- Sensors: Con conmutación automática estrella-triángulo para todos los motores que superan la potencia con todos los contactores y protección para la conmutación directa de todos los demás motores instalados, así como amperímetros para el control y ajuste de las turbinas.
- Seguridad: varias características de seguridad están incorporadas en el sistema, como el motor de la rueda de explosión no funcionará si se abre la puerta, lo implican contactores, relés, botones pulsadores, interruptor de aislamiento principal, interruptor de límite de seguridad, interruptor de emergencia, sistema de conexión a tierra, sistema individual incorporado prevención de fase, protección contra sobrecargas y cortocircuitos, fusibles HRC, lámparas indicadoras, etc.
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