Granallado de Shot Peening para muelles

El Máquina de Granallado de Shot- Peening para muelles, resortes helicoidal, embragues y el estrés-peening se utilizan para múltiples industrias, principalmente en la industria automotriz y aeronáutica. El propósito de las máquinas es endurecer la superficie, la durabilidad de las piezas de trabajo y, por lo tanto, exponerse a altas tensiones alternativas de flexión o torsión para garantizar parámetros estándar ALMEN constantes, para reducir la posibilidad de la ocurrencia de microfracturas y extender la vida útil.

Características principales granalladora para Shot peening:

El Equipo de Shot-Peening, granallado de muelles helicoidales aumenta la durabilidad de los muelles helicoidales bajo carga dinámica.
Shot-Peening con un amplio rango de diámetro y longitud de resortes, cambiando el intervalo de pasos y la distancia entre rodillos.
Granalladoras de Shot-Peening, de muelles helicoidales cilíndricos de alta resistencia por el sistema de empuje de lanzamiento de muelles helicoidales recientemente desarrollado.
Tratamiento individual de cada muelle helicoidal. Los resortes helicoidales giran mediante rodillos junto con el movimiento axial hacia adelante a través de la zona de voladura, por lo que el peening es óptimo para resortes helicoidales individuales.
Parámetros de shot peening ajustables por el panel de control de operación (convertidor de frecuencia en proyección de ruedas de tiro, accionamiento de rodillos y sistema de empuje a través de VFD) estrés.

Características de la máquina de Shot Peening:

Control automático de PLC, ahorro de mano de obra
Perfecto de acabado uniforme de limpieza de superficies
Alimente continuamente para manantiales, etc.
Sin contaminación para la protección del medio ambiente.

Aplicaciones de la máquina de Shot Peening:

Shot-Peening: Aumentar la resistencia a la fatiga y la tensión de los componentes de los muelles, resortes helicoidal, embragues etc .;

Técnica de Shot Peening

1. Alta eficiencia de turbinas de granallado

Estructura de carcasa compacta, mayor vida útil de las cuchillas, menor mantenimiento;
Resistencia al desgaste mejorada con bajo ruido y vibración de trabajo;
Capacidad de granallado de alta velocidad con más uso de abrasivo reciclado;
Ángulo de voladura, velocidad y ahorro de energía óptimos;
360 grados de cobertura o turbinas de disparo de posición inferior instaladas;
VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la capacidad del proyectil de disparo;
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2. Sala de Granallado:

Diseño de sala de granallado con CAD (Diseño asistido por computadora) alcance del mejor ángulo y distancia de granallado;
Sala de voladura de perfiles resistentes y placas de 10 mm;
El uso de áreas calientes de voladura directa de acero de fundición de manganeso mejorado con resistencia al desgaste con 35-45 HRC;
La entrada y la salida utilizan bandas de goma para sellar;
Estructura laberíntica para mantener la fuga abrasiva;

3. Sistema de transporte:

Los transportadores de rodillos con revestimientos de dirección para una vida útil más larga;
- Dos rodillos rectos auto-giratorios paralelos desiguales, los cilindros se mueven por paso o gravedad;
El soporte del rodamiento con forma de laberinto evita la fuga del medio de acero;
VFD (Variable Frequent Drive) para que el motor ajuste la velocidad de alimentación de entrada y salida;

4. Sistema de reciclaje y purificación de abrasivos:

Recolección y transporte de abrasivo al elevador mediante transportador de tornillo;
El elevador eleva el abrasivo al separador;
- Cubo de fundición;
- El dispositivo de tensión evita el deslizamiento del cinturón;
El separador adopta la tecnología DISA y Pangborn;
- 3 clases de abrasivo separador;
- El alcance eficiente del 99,5%
Tolva de abrasivo para acumulación de abrasivo;
Control de válvula electromagnética de flujo abrasivo;