Granallado para shot-peening
— Aplicaciones del granallado para shot-peening: muelles, embragues, eje, etc.
— WPC – El tratamiento de superficies metálicas es un proceso en frío para mejorar la durabilidad y reducir el estrés.
Categoría de granallados tratados:
- Engranajes automáticos
- Componentes de transmisión
- Muelles
- Hojas primaverales
- Ejes
- Granallar y chorrear para reconstrucción de turbos, culatas, bombas, etc
Propósito de granallado (granallado en inglés: Shot blasting machine):
- Mejora la resistencia, anti-fatiga y mayor resistencia al estrés de los componentes mecánicos.
- Fortalecer la superficie de las partes metálicas.
- Más resistente a grietas y corrosión.
- Haz la superficie texturizada
- Acabado de piezas mecanizadas y tratadas.
- Limpieza y recuperación de todo tipo de piezas del automóvil, maquinaria agrícola y de obras públicas.
¿Qué máquinas de granallado recomiendan?
— Granallado para shot-peening: muelles, embragues, eje, etc.
Máquina de chorro de arena
La máquina de chorro de arena utiliza abrasivos y agua, el beneficio es sin polvo y móvil, adecuado para tamaños pequeños, medianos y grandes de todo tipo de material y forma, manual con baja capacidad.
Granalladora de mesa giratoria
Máquina de granallado adecuada para peinar las piezas en una mesa de sujeción giratoria horizontal. Las turbinas de tiro instaladas en la superficie superior, de modo que solo se pueda despegar la superficie lateral superior.
Granalladora de gancho
La máquina de granallado con ganchos para pelear piezas se cargan individualmente o en lotes, que se auto-rotan dentro de la sala de granallado y se cargan / descargan manualmente.
GRANALLADORAS de Cinta Rotativa o Tumblast – Goma o Metálica
Tipos de máquinas de granallado con cinta transportadora de goma para peening por lotes, adecuadas para piezas giratorias. Se puede equipar con un dispositivo de carga y descarga automático.
Máquina de Shot peening
Diseño de máquina de granallado para alta producción con rodillos rotativos continuos y sistema de pasador. Las tuberías se mueven hacia adelante mediante un sistema de clavijas mientras atraviesan la sala de granallado, para obtener un grado de acabado superficial estándar de Almen.